按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力，采用机械传动或液压传动。一般前轮转向，机动性好，后轮驱动。为---转向及---性能，宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接，以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。采用液压---、用液压缸控制转向。自行式羊足碾在滚筒中还可装激振装置，制成振动捣实压路机，利用激振力增大压实效果，滚筒内可装水、砂或铁砂以增加---重量。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统，用于压实沥青路面时，对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。
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压路机振动系统故障的诊断方法（二）
有一轮振频低时，可将前、后两马达的管路互换，若故障已转移，则表明故障是在泵上，否则是马达有故障。同样，对用于变频操作的排量控制阀也可采用同样的“互换法”作诊断。
振动主油路的启振初始压力可达32mpa，其连续工作压力大振辐时可达20mpa，小振幅时约为12mpa。当发动机在额定转速下其连续工作压力---高于标准值时，则应检查振动轴的转动灵活性，即用工具旋转振动轴，使偏心块处在高位后再释放，此时振动轴应能摆动几次，若感觉阻力大，则应更换振动轴轴承。2、对于带差速锁装置的压路机，在正常作业时应将差速锁装置置于差速位置，以便于机器转向，并可避免损坏路面。
振动式压路机：振动式压路机依靠碾重静压和和振动力的共同作用来压实物料。按行走方式分，振动压路机有拖式、手扶式和自行式等型式，常用的是自行式。振动压路机在使用中应注意以下事项：
1、变换行驶速度时，必须先分离主离合器或换向离合器，才可扳动变速手柄进行换挡。
2、压路机变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至中位，待压路机停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。不可一次扳---，以免因突然变换行驶方向而损坏机件。
3、压路机作业行驶中，若发现换向离合器或起振离合器有打滑现象，应立即停机，并分离主离合器；须对换向离合器或起振离合器进行检查、调整及排除故障。不可加大油门、试图以高转速大功率来勉---驶，否则将烧毁离合器片。
4、压实松散物料时，应先经过1~2次静压后再进行振动---。
5、压路机的起振或停振，应在运行中进行，以免损坏路面。严禁在硬质路面上起振，以免损坏减振装置或其他机件。
6、在平整路面上作近距离转场时可用高速挡，但若距离较远，则须用其他运输工具载运。
7、上、下坡时应提前换好低速挡，禁止以高速上、下坡。
8、进行高速---作业时，禁止开动起振装置。
